- Calculo y dimensionamiento de líneas para transporte de productos.
- Calculo de cargas y presiones en diferentes escenarios de operación (normal, máximo flujo, parada de emergencia, etc.).
- Diseño de soportes, anclajes, conexiones y accesorios.
- Pruebas hidrostáticas para asegurar la integridad de la tubería y las conexiones antes de la puesta en servicio.
- Análisis de procesos para el correcto funcionamiento de los equipos interconectados.
- Selección los equipos adecuados para cada etapa del proceso (bombas, intercambiadores de calor, reactores, tanques, etc.
- Pruebas de aceptación y validación para verificar que las interconexiones de equipos operen según lo diseñado y cumpliendo con los requisitos de rendimiento.
- Supervisión en la instalación y el inicio de operaciones para asegurar una transición exitosa y sin contratiempos a la producción.
- Cálculo de pérdidas de carga y verificación de resistencias.
- Planos de ingeniería y especificaciones de compra, incluyendo detalles como material, dimensiones, normativas aplicables y detalles de fabricación.
- Desarrollo de especificaciones técnicas para proyectos.
- Selección de materiales adecuados para el diseño de tuberías (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel, etc.) basado en la corrosividad del fluido, la temperatura de operación y la resistencia mecánica requerida.
- Diseño estructural, análisis de flexibilidad, Modelado por elementos finitos (FEA).
- Análisis en base a las normativas y estándares: ASME B31.1 y B31.3: Normativas comunes para el diseño, construcción y operación de sistemas de tuberías en diferentes industrias.
- API 570 y API 574: Normativas específicas para la inspección y evaluación de integridad de tuberías en la industria del petróleo y gas.